파이프 피팅 측정 방법: 작업장 및 현장 사용을 위한 실용 가이드

파이프 피팅을 측정하는 작업은 태그가 지정되지 않은 부품이 손에 들고 스풀이 이를 기다리고 있을 때까지 2분 정도 소요됩니다. 파이프는 쉽습니다. 공칭 크기와 벽 두께가 있으며 파이프가 식별됩니다. 피팅은 3차원 부품이므로 끝단의 외부 직경, 벽 두께, 중심에서 끝 또는 면과 면 사이의 길이, 연결의 기하학적 구조 등 여러 차원을 동시에 검사해야 합니다. 그 중 하나가 잘못되면 용접 준비, 정렬 또는 전체 스풀이 폐기될 수 있습니다.

우리는 1993년부터 Jiangyin에서 압력 배관 부품을 제조해 왔으며 검사 팀은 매일 근무일마다 맞대기 용접 피팅, 소켓 용접 피팅, 나사산 피팅 및 플랜지를 측정합니다. 다음은 신뢰할 수 있는 수치가 필요한 구매자, QC 검사관 및 현장 엔지니어를 위해 작성된 당사 매장에서 사용하는 방법입니다.

가장 중요한 4가지 측정

어떤 것이든 네 가지 질문으로 거의 모든 상황을 다룰 수 있습니다. 순서대로 진행하면 추측할 필요가 거의 없습니다.

• 끝 크기 및 외부 직경. 피팅은 공칭 파이프 크기에 따라 주문되지만 캘리퍼스는 실제 외부 직경을 읽습니다. 2인치(DN50) 피팅의 끝면 길이는 2인치가 아니라 약 60.3mm(2.375인치)입니다. 타원형이나 손상된 끝이 여기에 먼저 나타나므로 양쪽 끝을 확인하십시오.
• 벽 두께 및 일정. 벽 두께에 따라 SCH 40, SCH 80, XXS가 구분되며 내경이 결정됩니다. 캘리퍼스나 초음파 게이지로 끝부분을 측정하고 원주를 따라 최소 4번 판독합니다.
• 길이. 팔꿈치, 티 및 측면의 중심에서 끝까지; 플랜지 및 밸브의 대면; 리듀서, 캡 및 스텁 끝의 전체 길이. 표준 치수는 현장에서의 맞춤을 관리하는 치수입니다.
• 끝 기하학. 맞대기 용접 끝의 베벨 각도 및 루트 면, 소켓 용접 끝의 소켓 보어 및 소켓 깊이, 나사산 형태 및 나사산 끝의 맞물림.

부품을 스케치하고 스케치에 4개의 숫자를 쓴 다음 부품과 함께 스케치를 유지합니다. 이러한 습관은 우리가 30년 동안 생산해 온 다른 어떤 단일 단계보다 더 많은 불일치를 방지합니다.

측정을 신뢰할 수 있게 만드는 도구

계측 실험실은 필요하지 않지만 작업에 필요한 몇 개의 기기와 깨끗하고 평평한 표면이 필요합니다.

• 버니어 또는 디지털 캘리퍼스, 0~6인치 및 0~12인치, 외경, 벽 두께 및 소켓 깊이용.
• 직경이 큰 경우에는 스틸 테이프 또는 파이 테이프를 사용합니다. 파이 테이프는 직경을 직접 판독하며 DN1800 엘보나 무거운 플랜지를 검사하는 가장 빠른 방법입니다.
• 벽이 끝면에서 멀리 떨어져 있는지 확인해야 하는 경우 초음파 두께 측정기입니다.
• 측면용 각도 측정기 또는 각도기, 45도 팔꿈치 그리고 가지 각도.
• 직각도 검사를 위한 직선 모서리, 평평한 표면 및 플랜지 사각형.
• 스레드 게이지 또는 스레드 피팅에 적합한 파이프 니플.
• 관련 표준 치수표. 판독값을 표와 비교하는 것이 처음부터 계산하는 것보다 빠르기 때문입니다.

가능하면 실온에서 측정하고, 자체 무게로 인해 판독값이 왜곡되지 않도록 부품을 지지해 두십시오.

맞대기 용접 피팅을 측정하는 방법

ASME B16.9에 따른 맞대기 용접 피팅은 외경, 벽 두께 및 중심에서 끝까지의 치수로 정의되므로 먼저 확인해야 할 숫자입니다.

팔꿈치: 중심에서 끝까지 및 각도

한쪽 끝이 자신을 향하도록 편평한 표면에 팔꿈치를 놓고 해당 끝의 외부 직경을 측정합니다. 그 숫자의 절반이 중심선을 제공합니다. 그런 다음 중심에서 끝까지의 치수는 해당 중심선에서 반대쪽 다리를 따라 측정된 맨 끝 면까지 이어집니다. 90도 긴 반경 엘보의 경우 중심에서 끝까지 공칭 크기의 약 1.5배이고 45도 엘보의 경우 공칭 크기의 약 0.625배이므로 빠른 계산을 통해 판독값이 신뢰하기 전에 올바른 계열에 속하는지 여부를 알 수 있습니다. 180도 복귀의 경우 도면에서 서로 다른 거리가 필요하므로 중심 간 거리와 뒷면 간 거리를 모두 기록합니다. 베벨 각도, 루트 면 및 실제 보어로 마무리합니다.

맞대기 용접 90도 엘보 우리는 대구경 용접 엘보와 두꺼운 벽의 고압 엘보를 생산합니다. 엘보우의 최대 직경은 DN3800이 될 수 있습니다. 현재, 우리는 완전한 범위의 제품을 보유하고 있습니다... 제품보기 →

티, 크로스 및 측면

티에는 본체를 통해 끝에서 끝까지 측정된 계단진행과 계단진행 중심선에서 분기 끝면까지 측정된 분기라는 두 가지 주요 치수가 있습니다. 동일한 티에서는 두 개가 일치해야 합니다. 축소 티에서는 분기 외부 직경도 측정하고 축소된 출구를 확인합니다. 측면 티는 분기 각도를 추가합니다. 십자가는 네 번째 콘센트와 동일한 논리를 따르며 네 끝 모두의 직경과 직각도를 확인하는 것이 좋습니다.

맞대기 용접 이퀄 티 동일 티는 세 개의 개구부 모두에서 일관된 파이프 직경을 유지하면서 유체 흐름을 분할하거나 결합하도록 설계된 배관 시스템의 중요한 피팅입니다. 그... 제품보기 →

리듀서, 캡 및 스텁엔드

동심 감속기는 전체 길이, 큰 끝 외경, 작은 끝 외경 및 양쪽 끝의 벽 두께로 확인됩니다. 편심 리듀서는 편평한 면과 두 중심선 사이의 오프셋을 추가합니다. 이는 편평한 면에 놓인 직선 모서리로 쉽게 읽을 수 있습니다. 캡은 외부 직경, 높이 및 벽 두께로 정의됩니다. 스터브 끝은 길이, 랩 외부 직경 및 랩 두께로 측정되며 원주 주변의 여러 지점에서 랩을 확인합니다.

플랜지 측정 방법

플랜지 측정은 대부분 볼트 패턴에 관한 것입니다. 이는 조인트가 볼트로 고정될지 여부를 결정하기 때문입니다. 플랜지 외부 직경, 플랜지 두께, 볼트 원 직경, 볼트 구멍의 수와 직경을 기록합니다. 그런 다음 직면 세부 사항을 추가합니다. 돌출된 면 플랜지의 경우 돌출된 면 직경과 플랜지 면 위의 높이를 측정합니다. 링형 조인트 플랜지의 경우 홈을 측정하고 링 번호를 기록해 둡니다. 마지막으로 파이프에 대한 용접 끝의 보어와 허브 직경을 확인하십시오.

볼트 원 직경은 현장에서 까다로운 부분입니다. 구멍 개수가 짝수인 경우 한 볼트 구멍의 중심에서 반대쪽 구멍의 중심까지 직선으로 측정합니다. 홀수일 경우 홀 중심부터 플랜지 중심까지 측정하여 2배로 합니다. 구멍을 두 번 세어보세요. 구멍 하나를 추가하거나 누락하는 것은 매우 비용이 많이 드는 실수이기 때문입니다.

용접 넥 플랜지 Weld Neck Flange는 고압, 고온 환경을 위한 최고의 솔루션으로, 견고한 구조를 통해 비교할 수 없는 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다. 제품보기 →

소켓 용접 및 나사산 피팅을 측정하는 방법

ASME B16.11에 따른 소형 보어 단조 피팅은 긴 중심에서 끝까지의 길이보다는 소켓 또는 스레드 치수에 의해 결정됩니다. 소켓 용접 엘보우, 티 또는 커플링의 경우 소켓 보어, 소켓 깊이 및 벽 두께를 측정하고 보어가 파이프 외부 직경과 일치하는지 확인합니다. 나사산 피팅의 경우 나사산 크기와 형태, 나사산 길이 및 전체 길이를 확인하고 게이지 또는 적합한 니플을 사용하여 나사산을 테스트하십시오. 이러한 부품은 고압 및 고순도 라인에 들어가는 경우가 많기 때문에 피팅이 용접공에 도달하기 전에 버 또는 얕은 소켓을 잡아야 합니다.

작업 현장에 대한 빠른 참조 테이블

이 테이블을 인쇄하여 작업대 옆에 보관하고 부품이 이동하기 전에 모든 라인에 대한 판독값을 입력하세요.

일반적인 실수 및 현장 점검

• 공칭치수를 외경으로 간주하여 배관에 맞지 않는 부품을 주문합니다.
• 끝면 대신 경사면에서 측정하므로 판독 시간이 단축됩니다.
• 엘보우, 티 또는 리듀서의 한쪽 끝만 읽고 다른 쪽 끝은 일치한다고 가정합니다.
• 피팅을 파이프 일정과 비교하지만 어느 쪽의 실제 벽 두께도 측정하지 않습니다.
• 돌출된 면, 링 조인트 홈 또는 평평한 면과 같은 직면 세부 사항을 잊어버리면 현장에서 수정할 수 없습니다.

판독값이 예상한 값을 벗어나면 부품을 거부하기 전에 두 번째 도구로 다시 측정하십시오. 떨어뜨린 캘리퍼나 구부러진 고리가 있는 테이프는 실제 부적합보다 잘못된 거부를 더 많이 유발합니다.

측정값을 표준과 일치시키세요

숫자 자체는 거의 의미가 없습니다. 이는 ASME B16.9에 대한 맞대기 용접 피팅, ASME B16.5에 대한 플랜지, ASME B16.11에 대한 단조 소켓 용접 및 나사산 피팅, DIN 또는 JIS B2311 테이블에 대한 유럽 또는 일본 프로젝트와 같은 표준과 비교할 때 유용합니다. 시작하기 전에 부품을 어떻게 분류해야 할지 확실하지 않은 경우, 실제로 파이프 피팅이 무엇인지 올바른 테이블을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

기존 라인과 일치하는 교체가 필요한 경우, ASME B16.9 맞대기 용접 피팅 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 듀플렉스 및 니켈 합금 등 동일한 치수표에 따라 생산되므로 현장에서 측정한 값을 당사 도면과 일치시킬 수 있습니다.

모든 프로젝트는 결국 하나의 배관공, 하나의 줄자 및 정렬해야 하는 하나의 조인트로 귀결됩니다. 용접을 하기 전에 주의 깊게 4번의 판독을 수행하는 것이 여전히 가장 저렴한 품질 관리 방법입니다.

태그가 지정되지 않은 피팅, 오래된 도면 또는 식별할 수 없는 샘플을 보유하고 있는 경우 측정한 4개의 숫자를 보내거나 부품 자체를 보내주십시오. 30년 이상의 생산 경험, 일반적인 크기의 재고 및 MT, PT, UT 및 RT 인증을 받은 기술팀을 통해 크기, 재료 등급 및 표준을 확인하고 적합한 피팅 견적을 신속하게 제공할 수 있습니다.