사례 연구 석유 및 가스 산업: 파이프 피팅이 프로젝트 성공을 이끄는 방법

엔지니어링 감사 중에 여전히 나타나는 석유 및 가스 산업의 한 사례 연구에서는 24인치 가스 전송 라인이 단조 티 브랜치에서 시운전 전 정수압 테스트에 실패했습니다. 티의 공칭 크기는 정확했지만 재료 테스트 보고서에는 충격 테스트 값이 부족했고 탄소 등가물은 프로젝트 한도를 초과했습니다. 압력 상승 중에 균열이 용접부를 통해 전파되었습니다. 작업자는 피팅을 잘라내고, 교체 부품을 찾고, 용접 절차를 다시 인증하고, 다시 테스트해야 했습니다. 9주간의 지연과 180만 달러의 재작업으로 인해 소규모 항목이 프로젝트 수준 이벤트로 바뀌었습니다. 이는 석유 및 가스 산업의 좋은 사례 연구가 구매자에게 예방하도록 가르쳐야 하는 종류의 실패입니다.

사례 연구 석유 및 가스 산업 프로젝트에서 일반적으로 노출되는 내용

석유 및 가스 프로젝트의 사례 연구를 검토하면 세 가지 근본 원인이 계속해서 나타납니다. 그것은 저장소의 복잡성이나 드릴링 깊이가 아닙니다. 이는 재료 불일치, 치수 부적합 및 불완전한 문서입니다.

• 재료 불일치: 승인되지 않은 등급으로 제작된 피팅 또는 인증된 테스트 보고서와 일치하지 않는 등급.
• 치수 부적합: 공차 미만의 벽 두께, 둥글지 않은 끝, 잘못된 직면 치수.
• 문서화 공백: 열 수치 누락, NDT 보고서 누락 또는 실제 테스트 데이터 대신 규정 준수에 대한 모호한 설명.

한 북해 프로젝트에서 316L로 제작된 해수 주입 배관은 원래 설계에 슈퍼 듀플렉스 2507이 필요했기 때문에 3년 이내에 염화물 응력 부식 균열이 발생했습니다. 조달 팀은 비용 절감 기회를 보고 완전한 야금학적 검토 없이 대체품을 수락했습니다. 수리 캠페인에는 플랫폼 종료 및 포화 다이빙이 필요했습니다. 파이프 디자인이 아닌 재질 등급이 근본 원인이었습니다.

재료 선택 및 추적성은 타협할 수 없습니다.

석유 및 가스 사례 연구의 첫 번째 결론은 재료 선택이 안전 결정이라는 것입니다. 표준 탄화수소용 탄소강 피팅은 북극 서비스용 저온 WPL6 피팅과 동일하지 않습니다. 고온 증기 시스템에는 P91 또는 15CrMo와 같은 합금강이 필요합니다. 해수 시스템에는 이중 또는 슈퍼 이중 등급이 필요합니다. 각 재료에는 특정한 최소 항복 강도, 내충격성 및 부식 특성이 있습니다. 제공된 등급이 설계 기준과 일치하지 않으면 전체 압력 경계가 위험해집니다.

신뢰할 수 있는 공급업체는 열 수, 화학적 조성, 기계적 특성 및 필요한 열처리를 포함하여 모든 배치에 대해 완전한 재료 테스트 인증서를 제공해야 합니다. 추적성은 서류 작업을 위한 서류 작업이 아닙니다. 이는 완성된 피팅과 원래 원자재 사이의 유일한 연결 고리입니다. 석유 및 가스 산업의 사례 연구에서 중대한 결함이 확인되면 거의 항상 추적성 감사로 후속 조치가 시작됩니다. 이러한 이유로 우리는 다음과 같은 제품을 확인합니다. 중요한 서비스에 사용되는 맞대기 용접 90도 엘보우 완전한 자재 추적성을 확보하고 완전한 문서를 가지고 공장에서 출고됩니다.

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플랜지도 똑같이 중요합니다. 고압 유정의 경우 배관과 장비 사이의 연결 부분에서 누출이 발생할 가능성이 가장 높습니다. ASME B16.5와 같은 표준은 주요 치수 및 외장 마감을 정의합니다. 고압 오일 및 가스 파이프라인용 ASME B16.5 웰드 넥 플랜지 .

형상, 공차 및 맞춤이 용접 품질과 사용 수명에 영향을 미칩니다

석유 및 가스 사례 연구의 두 번째 교훈은 치수 공차가 안전한 설치의 자산이라는 것입니다. 피팅은 ASTM 재료 등급 내에 있을 수 있지만 끝이 타원형이거나 벽이 너무 얇거나 중심 간 치수가 어긋난 경우 용접 팀은 조인트를 정렬하는 데 몇 시간을 소비하게 됩니다. 어떤 경우에는 힘을 사용하여 틈을 메우고 피로 수명을 단축시키는 잔류 응력을 남깁니다.

ASME B16.9는 맞대기 용접 피팅에 대한 공차를 설정하고 ASME B16.5는 플랜지에 대해 동일한 작업을 수행합니다. 이 숫자는 서류상으로는 작게 보이지만 핏업에는 큰 영향을 미칩니다. 직경이 큰 엘보우의 경우 몇 밀리미터의 타원도가 원활한 루트 패스와 재작업이 필요한 어려운 용접 사이의 차이를 만들 수 있습니다.

우리 경험에 따르면 한 압축기 스테이션 프로젝트에서는 파이프 끝이 허용 타원도를 초과했기 때문에 36인치 탄소강 엘보 전체 배치를 거부했습니다. 계약자는 이를 인접한 스풀과 정렬할 수 없었습니다. 긴급 교체품이 제조되는 동안 6주 동안 생산이 중단되었습니다. 추가 비용이 원래 구매 주문보다 더 많았습니다. 이를 이해하고 배송 전에 모든 중요 제품의 치수와 벽 두께를 확인합니다. 다음과 같은 품목 용접된 분기 연결부가 있는 맞대기 용접 균등 티 재료 등급뿐만 아니라 끝 정렬 및 분기 형상도 검사됩니다.

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석유 및 가스 사례 연구를 통한 조달 교훈

사례 연구 석유 및 가스 산업 검토의 가장 실용적인 결과는 조달을 위한 체크리스트입니다. 파이프 구성요소를 지정할 때 간격이 현장에 도달하기 전에 닫으십시오.

1. 관리 표준을 명시적으로 정의합니다. 맞대기 용접 피팅의 경우 ASME B16.9, 플랜지의 경우 ASME B16.5 및 적용 가능한 ASTM 재료 표준입니다.
2. 서비스 온도가 설계 최소값보다 낮을 때 열 수치와 충격 테스트 결과가 포함된 재료 인증서가 필요합니다.
3. 육안 검사가 아닌 보정된 도구를 사용하여 입고 치수 검사를 수행합니다.
4. 검증된 NDT 기능(MT, PT, UT 또는 RT)을 갖춘 공급업체를 이용하면 현장이 아닌 공장에서 결함을 발견할 수 있습니다.

석유 및 가스 감사를 지속적으로 통과하는 공급업체는 가장 긴 광택 브로셔를 보유한 공급업체가 아닙니다. 그들은 사내 NDT 인력, 문서화된 검사 절차, 테스트 데이터 공유 의지를 갖춘 사람들입니다. Jiangyin Gaoxin Pipe Fittings에서는 이러한 현실을 중심으로 품질 시스템을 구축했습니다. 우리 팀에는 MT, PT, UT 및 RT에 대해 인증된 중간 수준 NDT 검사관이 포함되어 있으며, 우리 매장에서는 리드 타임을 단축하기 위해 일반적으로 사용되는 사양을 재고로 보유하고 있습니다.

고압 가스 파이프라인이나 해양 플랫폼의 경우 용접 목 플랜지 적절하게 가공된 허브 사용 파이프 자체만큼 중요합니다. 우리는 또한 다양한 제품을 제공합니다. 석유 및 가스 탄소강 파이프 피팅 추적 가능하고 표준을 준수하는 구성 요소가 필요한 프로젝트의 경우.

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주요 시사점

석유 및 가스 산업에 대한 사례 연구는 구매 방식을 바꿀 때 가장 가치가 있습니다. 글로벌 모범 사례가 부족하여 실패가 발생하는 경우는 거의 없습니다. 인증서 누락, 대체 재료, 용접 불량, 규정 준수를 입증할 수 없는 공급업체 등으로 인해 이러한 문제가 발생합니다.

다음 구매 주문을 승인하기 전에 다음 질문을 하십시오. 수력 테스트 중에 단일 엘보우, 플랜지 또는 티가 실패하면 어떻게 됩니까? 대답이 받아들일 수 없는 경우 프로세스 설계와 동일한 원칙으로 구성요소를 처리하십시오.

파이프 피팅은 프로젝트 예산의 작은 부분이지만 시설을 안전하게 운영하는 압력 경계를 설정합니다. 올바른 재료, 표준 및 공급업체를 선택하는 것은 석유 및 가스 산업 경험을 통해 배울 수 있는 가장 쉬운 사례 연구입니다.